Embalagem em atmosfera modificada (MAP)

Em geral, o condicionamento em atmosfera modificada MAP envolve a substituição do conteúdo de gás atmosférico dentro de uma embalagem por outra mistura gasosa, geralmente com oxigênio removido e substituído por nitrogênio ou dióxido de carbono.

Isto é conseguido injetando outra mistura de gás na embalagem após os alimentos ter sidos colocados dentro dela, substituindo assim o conteúdo de gás atmosférico. A embalagem flexível é então selada hermeticamente.

O objetivo desta operação é aumentar a vida útil dos produtos, principalmente alimentos perecíveis, através da redução dos processos biológicos ou fisiológicos que estão ocorrendo.

1/ Mistura de gás:sua composição é extremamente variável, e depende da compatibilidade de cada produto com O2 e CO2, assim como sua capacidade de maximizar a extensão da vida útil do produto, e o efeito que ele pode ter na mudança de cor do alimento. Carne, peixe e frutos do mar, produtos lácteos, pão, frutas e vegetais, massas, salgadinhos, nozes e café podem ser embalados sob MAP.

Os morangos colhidos serão embalados sob o MAP.

Mesmo dentro da mesma categoria de alimentos, como as frutas, por exemplo, o teor máximo permitido de CO2 pode variar entre 2% e 15%, dependendo do tipo de fruta a ser embalada. É a responsabilidade do fabricante de alimentos garantir que a mistura correta de gás seja selecionada e que não seja alterada até o último dia da validade.

2/ Seleção de materiais de embalagem adequados: A seleção adequada do filme para a aplicação é fundamental. Os filmes plásticos MAP podem ser laminados ou coextrusados. Para o café, por exemplo, os filmes laminados de “alta barreira”, compostos de várias camadas, são ideais para evitar que oxigênio, umidade, luz e temperaturas extremas entrem na embalagem após ter sido hermeticamente selada. Para as frutas, porém, é preciso escolher uma película “respirável” que permita alguma permeabilidade, a fim de obter “embalagem em atmosfera modificada equilibrada. O “filme respirável” é necessário porque as frutas continuarão consumindo O₂ e produzirá CO₂ e vapor de água após serem embaladas. O filme, portanto, permitirá sua transferência em ambas as direções, controlando a permeabilidade e, assim, mantendo a integridade da mistura de gás original.

3/ Prevenção dos vazamentos: Os vazamentos são o inimigo número um dos alimentos embalados em MAP. Durante o transporte até seu destino final, os alimentos embalados podem ser submetidos a uma série de tensões: diferenciais de pressão, compressão da embalagem, extremos de temperatura, levando à dissipação da composição do gás em caso de vazamento e, em seguida, sua indesejável substituição por gases atmosféricos, como o O₂. Isto pode ter consequências antes do fim do prazo de validade do produto, tais como perda de sabor, da umidade do alimento, bolor, mudança de cor e, no pior dos casos, os alimentos podem se tornar impróprio para o consumo.

Todos os benefícios do MAP são perdidos se a embalagem vazar excessivamente. Portanto, é absolutamente necessário garantir que o selo tenha sido feito corretamente para manter a mistura de gás dentro da embalagem. Entretanto, não existe “vazamento zero”. Você precisa determinar o valor máximo de vazamento permitido para seu produto para garantir que ele permaneça comestível e mantenha todas as suas características importantes, como sabor, crocância e cor para maximizar a satisfação do cliente durante toda a período de conservação.

Com o GammaLab, você pode estabelecer uma relação entre o tamanho do vazamento e a mudança no conteúdo de O2 de sua composição de gás em sua embalagem durante um período de tempo. Você pode então determinar seu limite crítico e garantir que seus produtos estejam dentro da faixa aceitável e serão devidamente preservados até o final da data limite de consumação.

Com a GammaPro, a concentração de O₂ dentro da embalagem do produto pode ser medida automaticamente e sem qualquer intervenção humana, a fim de compará-la com a concentração de oxigênio que a máquina injeta. O monitoramento e acompanhamento deste valor é particularmente útil quando a produção é trocada durante o turno noturno para outro produto com uma composição de gás diferente, por exemplo, permitindo que o gerente de turno verifique no dia seguinte se a troca de gás foi realizada corretamente.
Realizar automaticamente um teste de estanqueidade imediatamente após, e verificar se o resultado está dentro do intervalo esperado, de acordo com seu plano HACCP.