O GammaLab é um detector de vazamentos (GammaBox) sincronizado com uma GammaTower (analisador de gás O2 e torre de perfuração Astaara patenteada) e projetado para a indústria alimentícia usando atmosfera modificada (MAP). Foi especialmente desenvolvido para uso em laboratório ou no departamento de Pesquisa e Desenvolvimento de indústria alimentícia que precisam estar em conformidade com os Sistemas de Gestão de Segurança Alimentar (FSMS), tais como ISO 22000 e HACCP.
O GammaLab e a embalagem em atmosfera modificada (MAP): após o produto ter sido embalado em uma atmosfera modificada, o fabricante imprime a data de validade na embalagem. Implícito nisto está a promessa de que a segurança, sabor, aparência e textura crocante permanecerão em seu nível ideal até a expiração da data.
Este compromisso só será honrado se a mistura de gás que foi injetada no pacote permanecer intacta até o final, o que significa que a troca entre a atmosfera externa e a mistura de gás dentro da embalagem através de vazamentos é limitada a um estrito mínimo.
Dois extremos devem ser evitados:
- Nunca verifique a hermeticidade das embalagens na espera de que tudo corra bem.
- Estabelecer taxa máxima de vazamentos muito rigorosa, o que resultará em um número muito alto de rejeições de produtos e custos desnecessariamente altos.
É importante salientar que a taxa de vazamentos aceitável não pode ser simplesmente zero. Não existe vazamentos zero. O que precisa ser determinado é o valor de vazamento além do qual a receita de gás mudou demais, levando o fabricante a decidir que as características do produto foram, consequentemente, excessivamente alteradas e que os níveis de qualidade prometidos a seus clientes não estão mais atingidos.
O objetivo do GammaLab é ajudar os fabricantes a identificar este valor.
Para fazer isso, o fabricante irá retirar amostras de sua linha de produção, armazená-las e testá-las após um certo período de tempo com um laboratório GammaLab. Valores tais como vazamento (em cc/min) e níveis de O2 serão registrados.
Para cada embalagem, ele examinará então cada característica importante dos produtos (aparência, sabor, crocância…) e decidirá se o produto atende ao nível de qualidade prometido a seus clientes. Este é o mesmo processo que a qualificação inicial do produto.
Ao realizar este procedimento com um número suficiente de amostras, o Fabricante identificará o valor de vazamento (em cc/min) acima do qual um produto embalado deve ser rejeitado. O fabricante também será capaz de determinar o conteúdo mínimo de O2 no final do prazo de validade para conseguir uma conservação suficiente.
Além disso, o fabricante precisará antecipar o tipo de restrições as quais a embalagem será exposta até que seja consumida e se, por exemplo, o produto poderá ser transportado por via aérea ou pode ser empilhado em uma caixa e ter o peso dos outros produtos apoiados sobre ele. Pode ser necessário simular cada uma dessas restrições e verificar os níveis de O2 e vazamento após cada simulação.
Em última análise, o vazamento máximo permitido que preservará suficientemente a receita de gás até o vencimento do prazo de validade, para que o cliente final possa desfrutar da qualidade prometida.
Uma vez determinado este valor, o fabricante é capaz de monitorar sua produção, seja manualmente com um GammaLab ou automaticamente com um AlphaPro ou um GammaPro.
Instrução de uso:
Para testar sua embalagem, coloque uma amostra sob a torre de perfuração do GammaLab, ajuste-a manualmente para baixo até que esteja em contato com a amostra, e a perfuração começa, imediatamente seguida pelo teste de vazamento e análise de oxigênio (este é um teste destrutivo).
Os resultados completos em formato digital estão imediatamente disponíveis (o GammaLab mede vazamentos superiores a 5 μm), visíveis no display do GammaLab, e podem ser transmitidos instantaneamente para seu computador através de uma conexão USB. Analisar os resultados em uma tabela dinâmica e visualizá-los em uma curva Gaussiana.
Garantia: 3 anos.